江铜集团高精铜板带项目环境影响评价文件拟批准情况公示

项目名称

江铜集团高精铜板带项目

建设地址

南昌高新技术产业开发区高新大道979号

建设单位

江西铜业集团有限公司

环评机构

江西晨航咨询服务有限公司

建设项目概况

项目概况：项目位于南昌高新技术产业开发区高新大道979号，地理坐标为东经115度57分27.513秒，北纬28度42分23.058秒，用地面积116687.43m2，为新建性质。项目通过新建生产厂房，外购熔铸、轧制等设备，组建高精铜板带生产线。主要建设内容包括:

主体工程: 熔铸车间、热轧车间、冷轧车间；

辅助工程: 机修间、化验室1、化验室2、研发楼、压缩空气及氮气站、除盐水站；

贮存工程：原料区、辅料区、油品库、成品区；

公用工程: 供水、供电、供气（压缩空气、氮气、氢气、天然气）、排水工程；

环保工程: 废气、废水、噪声治理设施，576m2一般固废间，432m2危险废物暂存库;

产品方案: 年产高精铜板带15000吨，其中，高端C19410（引线框架，蚀刻）1932吨、C64745（汽车线束端子用）1559吨、C7025-连接器4700吨、C64775系列1164吨、C7035系列2351吨、双60合金1164吨、双65合金1164吨、双70合金966吨。

主要设备: 特种铜合金感应电炉熔铸机组（2熔化炉+1铸造机）、高铜合金感应电炉熔铸机组（1熔化炉+1保温炉+1铸造机）、感应电保温炉、立式半连续铸造机、铸锭锯切机、锯片磨床、数控液压龙门剪、铣屑及原料烘烤炉、渣处理装置（球磨机+振动筛）、步进式铸锭加热炉、二辊可逆式热轧机、铣面机、四辊可逆式中轧机、六辊可逆式中精轧机、二十辊可逆式精轧机、钟罩式光亮退火炉、气垫式退火炉、立式高温连续退火炉、保护性气体回收装置、脱脂槽、冷水槽、酸洗槽、抛光刷洗槽、热水冲洗槽、钝化槽、拉弯矫直机、除盐水制备机组、螺杆式空气压缩机、变压吸附制氮机组、冷却塔等。。

主要生产工艺: 预热、原料预处理、配料、熔化、成分分析调整、转流、保温、立式半连铸、切锯、检查、铸锭等工序生产铜合金锭；加热、热轧、铣面、粗中扎、切边、中间退火、精轧、表面清晰、拉弯矫直、成品退火、剪切包装等工序生产高精铜板带。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水污染防治要求。项目营运期废水主要为净循环水系统排污水、浊循环系统排污水、除盐水制备浓水、废乳化液、表面清洗废水、地面拖洗废水、水喷淋洗涤净化塔废水、保护性气体回收装置废水和生活污水，主要污染物为pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、TP、石油类、动植物油、总铜、总锌、总镍、硫酸盐等。

    表面清洗废水经“絮凝沉淀池+浓缩脱盐”预处理，车间排放口总镍达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表1标准，再与经“破乳、气浮、絮凝、沉淀”预处理后的废乳化液、经“浓缩脱盐”预处理后的水喷淋洗涤净化塔废水、地面拖洗废水、净循环及浊循环系统排污水、保护性气体回收装置废水一并经厂区污水处理站（工艺：隔油池+综合调节池+化学沉淀池+中和+沉淀池）处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水标准，部分尾水回用于生产；未能回用的生产尾水与经“隔油池+化粪池”预处理的生活污水、净循环水系统排污水、除盐水制备产生的浓水一并外排，废水总排口石油类、动植物油、总铜、总锌达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996)中三级标准，pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、TP排放浓度达到青山湖污水处理厂接管标准，尾水排入青山湖污水处理厂进行深处理。

（二）废气污染防治要求。营运期有组织废气主要为预热/熔化/保温/立式半连铸废气、加热炉天然气燃烧烟气、轧制油雾、返回废料烘烤废气、酸洗废气、食堂油烟。

预热/熔化/保温/立式半连铸废气主要污染物为颗粒物、烟气黑度、铜及其化合物、锡及其化合物、锌及其化合物，4套感应电炉熔铸机组废气经4套“集气罩+脉冲布袋除尘器”处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放，颗粒物排放浓度及烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2金属熔化炉二级标准，锡及其化合物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（排放速率严格50%执行）。

加热炉天然气燃烧烟气主要污染物为颗粒物、烟气黑度、SO2、NOX，采用天然气为原料，由1根15m高排气筒（DA002）排放，颗粒物排放浓度及烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2金属压延、锻造加热炉二级标准，SO2、NOX排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（排放速率严格50%执行）。

轧制油雾主要污染物为油雾（以非甲烷总烃表征），经5套“集气罩+油雾净化装置”处理后，分别由5根15m高排气筒（DA003-DA007）排放，非甲烷总烃排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（排放速率严格50%执行）。

返回废料烘烤废气主要污染物为油雾（以非甲烷总烃表征），经1套“集气罩+油雾净化装置”处理后，由1根15m高排气筒（DA008）排放，非甲烷总烃排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（排放速率严格50%执行）。

酸洗废气主要污染物为硫酸雾，经“水喷淋洗涤净化塔”处理后，由1根15m高排气筒（DA009）排放，硫酸雾排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（排放速率严格50%执行）。

食堂油烟主要污染物为油烟净化器，经“油烟净化器”处理后，引致屋顶高空排放，油烟排放浓度和排放速率满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中中型标准。

    未收集的预热/熔化/保温/立式半连铸废气、加热炉天然气燃烧烟气、轧制油雾、返回废料烘烤废气、酸洗废气呈无组织排放，通过选用封闭式车间、提高操作水平、加强车间通风，减少无组织废气排放。非甲烷总烃、颗粒物、硫酸雾、锡及其化合物厂界无组织排放监控浓度限值达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中要求，厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1中标准要求。

    （三）噪声污染防治要求。选用低噪声设备，做好基础减振，高噪声设备均安置于室内，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，西、南厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1中4类区标准要求，东、北厂界达到2类区标准要求。

    （四）固体废物分类处置及综合利用。应按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施。废轧制油（HW08）、废润滑油（HW08）、轧制油过滤系统产生的废硅藻土（HW49）和废活性土（HW49）、废水处理污泥（HW17）、废包装物（HW49）、破乳废渣（HW08）、含油废抹布及废手套（HW49）、盐渣（HW49）等危险废物收集后交有危险废物处置资质单位处置；炉渣、废耐火材料、废边角料及不合格品、收尘灰等外售综合利用；制氮废分子筛、除盐水制备废RO滤芯和废活性炭等供应商回收利用；废布袋由设备供应商更新更换时回收；生活垃圾收集后交环卫部门处理。

危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及其修改单要求建设；一般工业固体废物贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。